Nuestros artículos
Cobres Culinarios
Producto de limpieza
Joyas Cobre
 
Nuestros servicios
Copas y Trofeos
 
 English
 Español
 Français
 Italiano
 

 
Sumario
»
»
»
» Histórico
» Rueda de álabes
» La forja
» El hecho de rechazar
» El stamping
» “La dinanderie”
» El Cobre

 


Esta fábrica ancestral (los talleres existen desde 1854) le propone a usted visitas comentadas de una hora para mejor concer este verdadero patrimonio industrial y la historia de su profesión.


1era parte: Musexpo del cobre

Llegar a conocer al cobre:
El mineral : extracción, países productores, tratamiento...
La elaboración del cobre,
La obtención de productos semielaborados (barras, tubos, hojas....)
El histórico de la puesta en práctica de “la edad de Bronce hacia hoy”

Descubrir toda una colección de piezas antiguas
Herramientas manuales antiguos, piezas de orfebrería...,

Descubrir las técnicas de puesta en forma y la aparición del Maquinismo:
La energía hidrolica (rueda de álabes, sistema de trasmisión...)
Las primeras maquinas ( perforadoras, grapadoras, marillos mecanicos...)

Presentación de la Forja:
Un herramienta esencial para la saldadura, para volver a cocer, para la pátina...


Segunda parte: los talleres

Todas las maquinas, inventadas y instaladas en la Fábrica de Cobre desde 1854, están presentadas en estado de funcionamiento, y la mayor parte de ellas que son accionadas por la rueda de álabes son todavía utilizadas. Esos talleres les cuentan la historia de la empresa durante un siglo de Maquinismo y también la de una profesión notable a través los edades.

Descubrir una profesión muy antigua : “la Dinanderie”
El “dinandier” fabrica objetos (calderos, jarros, cazos, ...) manualmente, a partir de hojas de cobre que desforma pegando pilas con un martillo.

Descubrir técnicas del pasado, del presente y del futuro.
Asistirá usted a demostraciones sobre maquinas auténticas y todavía utilizadas hoy en día para la producción de la Fábrica de Cobre.
“rechazar con el torno”
“forjar sobre la prensa”
“estañar cazuelas”
“técnicas de montaje”
“operaciones de acabado : cepillar, pulir, patinar de manera antigua...”

Tercera parte : novedad
Exposición permanente sobre dos temas:
“El cobre en la construcción” y “el cobre y la tradición culinaria francesa”.

La visita se acaba por la tienda de la Fábrica de Cobre donde usted descrubrirá numerosos artículos decorativos y culinarios de cobre, estaño y latón.

Docuentación disponible de pedido por correo electrónico


.
Arriba de la pagina





Arriba de la pagina



.


Arriba de la pagina



Histórico

Creación

En 1854 Charles Eugène Main creó su empresa con sus dos hijos Joseph y Charles Eugène, aquí, en los locales de un antiguo molino a papel sobre “el arroya de Suiza” que abastecerá la energía buscada.
Es la única razón de la implantación de la Fábrica en Cerdon, nunca ha habido cobre en el subsuelo de la región.
La rueda del molino, que no funciona actualmente, accionaba primero los tornos para pulir (únicas maquinas utilizadas al principio de la Fábrica), y por fin la prensa a balancín.

Desarrollo

El desarrollo de la empresa era rápido gracias a dos grandes mercados:
. Los articulos para Africa del Norte y el Oriente : bandejas, vasos árabes y turcos, braseros, hervidores, calentadores, ... salían hacia Argeria, Túnez, Líbano, ...

. Las piezas de orfebrería hotelera en “Maillechort” : dos metalurgistas franceses, Maillot y Chortier (Maillechort) acaban de inventar una nueva aleación (cobre+níquel+zinc) que presenta muy buenas calidades de resistencia mecánica y de inoxidabilidad... pero la puesta en forma crea problemas.
La casa Main, después de largas y costeras pruebas, contribuye a resolver las dificultades y crea nuevos y numerosos modelos.

Las piezas de orfebrería hotelera en Maillechort plateado han adornado durante más de un siglo palacios, paquebotes del mundo entero.
Una escaparate presenta una colección de los años 1920.

Al principio del vigésimo siglo, los obreros de Cerdon “dinandiers, rechazadores, chatarreros de cobre” (apodados los “Magnins”) son reputados en el mundo entero.

La Fábrica de Cobre de Cerdon que ya cuenta con cerca de 80 obreros, es una de las más importantes de Francia!


Entre las dos Guerras

1910-1920
Periodo difícil de la primera Guerra Mundial. Los efectivos son dramaticamente reducidos pero las actividades de la exportación no se debilitan. Un nuevo taller para rechazar fue construido para 12 tornos accionados por una tercera rueda de álabes.

1924
La gorda prensa para forjar lleguó directamente de los Estados Unidos en muchas cajas.


La recesión

En 1950
queda unos veinte de obreros.

A partir de 1965,
es la recesión. El éxodo rural reduzcó el potencial “mano de obra” local.
La competencia extranjera se vuelve presenta. El parque del material técnico no puede ser renovado y la condiciones de productividad ya no son reunidas.
Los mercados “grande producción” se vuelven inaccesibles y el circuito de distribución ya no es adaptado.

1973
Cuando no quedan más de unos diez obreros la Fábrica fue vendida a extranjeros.

Fin de 1979
Es la liquidación de los bienes.
Los edificios se deterioran... es el anucio de la ruina física y económica. Nadie quiere de esta fábrica... sino los chatarreros.


La resurección

Principio de 1980
Dos del Cerdon, descendientes de obreros de la fábrica y pues apasionados por su historia, deciden reactivar la Fábrica, apostando a la apertura al publico en general.

Las máquinas instaladas desde el principio son restauradas.
Jornadas de puertas abiertas son organizadas, y frente al éxito de la fórmula, la visitas comentadas tienen lugar a diario.

En el mismo tiempo, las actividades se reactivan y jovenes son contratados y formados.
En 5 años, 14 empleos seran creado y la Fábrica de Cobre acogerá más de 80 000 visitantes por año.

1985
Creación de un taller anexo para fabricar máquinas para sulfatar de cobre (200 por mes).
Tres años más tarde, es terminado. El plástico vence al cobre.

1986
Creación de “Presti-France”, sociedad y marca de recompensa deportiva.

1989
Daniel De Bortoli fue sagrado “Mejor Obrero de Francia”, “Dinandier” de arte, título otorgado cada 4 años.

1992
Creación de un departamento para esmaltar, esmalte sintético. Esa nueva actividad os permite responder a la demanda de nuestra filial Presti-France que debe aprovecharse del delirio del pin’s.

1994
Creación de nuestros talleres de un departamento estaño.

1998
Jean Becker, importante cinéaste francés, llega a la Fábrica de Cobre de Cerdon para rodar una secuencia de su película : “Les Enfants du Marais”.

Todo el histórico aquí :

http://www.rhonealpes.tv/voyage/index.html?idVideo=vid060003

.
Arriba de la pagina

La rueda de álabes

La primera rueda de álabes, ella del molino, está hoy en día parada.

En cuento a la segunda, instalada en 1860 para accionar los martinetes, fue agrandada más tarde (aumentación de la potencia) para accionar la gorda prensa americana que siempre funciona desde 1924.

Una tercera rueda fue puesta en servicio para accionar los tornos para rechazar pero hoy está esperando una restauración para poder funcionar de nuevo.


Rueda de álabes
Arriba de la pagina



La forja
La forja

Fue puesta en servicio desde la creación de la fábrica y luego fue agrandada al principio del siglo 20.
La forja era una herramienta esencial del oficio. Actualmente la utilizamos cuando trabajamos de manera antigua para :
volver a cocer : cuando trabajamos el cobre, al cabo de cierto tiempo, se endurece. Volver a cocerle, es subir su temperatura hasta 600°C para después sumergirle en un baño de agua fría. El articulo encontra su flexibilidad y puede ser transformado de nuevo sin riesgo de romperse.
Soldar para juntar e impermeabilizar.
Forjar asas de calderos y otros pequenos articulos.
Patinar los objetos. Así han un aspecto de superficie particular y envejecido. Después de esta etapa de finición, los objetos son encerados o barnizados.

El horno de propano está utilizado para volver a cocer los bocetos durante un trabajo por stamping o por rechazamiento.
Permite volver a cocer de manera más regular que con la forja.

.
Arriba de la pagina

Taller para rechazar

Presentación del taller
fue creado en 1915. Las máquinas de este taller eran accionadas por la tercera rueda de álabes (que ya no funciona).
Actualmente, los tornos para rechazar son activados por un motor eléctrico.
Sin embargo, el sistema de transmisión original (eje central, poleas y correas) fue conservado y siempre funciona.

Los tornos para rechazar
Los tornos son en comunicación con el arból central. Disfrutan de un desembargue muy simple : una correa acciona el torno que corre sobre una polea dicha “loca” porque gira en si misma. El torno que es entonces inactivo está activado haciendo bascular la correa sobre una polea fija.

La técnica para rechazar
Un disco de cobre está fijado sobre un cilindro instalado sobre el torno que está activado después. Con la ayuda de una “cucharra” (herramienta para rechazar) el disco de cobre está rechazado de tal modo que se adapta a la forma del cilindro.


El rechazador
Arriba de la pagina



La prensa americana de 1924
El stamping

Posee una empuje de 150 toneladas o sea má de tres veces la empuje de su antepasado : el balancín a fricción.
Está activada por una rueda de álabes.
Seis meses de instalación y de ajustes fueron necesario después de su llegada por barco de los Estados Unidos en 1924.

El stamping se desarrolla en tres movimientos:

Instalación del disco de cobre :
el disco de cobre está puesto sobre la matriz. La máquina que está accionada por un simple pedal, desciende el (serre-flan) para inmovilizar el disco. Así, durante el stamping, el disco no se mueve.
Acción del puzon:
El puzon que es la parte superior del molde, desciende para forjar el disco de cobre.
Y el eyector :
El eyector está situado en el interior de la matriz que es la parte inferior del molde. Permite salir la pieza cuando está terminada.

.
Arriba de la pagina

“La dinanderie”

El puesto de “dinanderie” está equipado de mazos, de martillos de formas diferentes.

La restauración
Es el puesto donde los cobres están renovados enteramente o parcialmente.
Volver a soldar, quitar las protuberencias, decapar, hacer de nuevo una pieza...
Es todo lo que particulares y anticuarios pueden pidar.

La fabricación y el cinselaje
Los objetos realizados antiguamente están puestos en forma sobre pillas y juntados a la forja.
Esos objetos pueden ser adornados de motivos según modelos de un dibujo o de una foto (de pedido).

En los talleres de la Fábrica de Cobre se expone la réplica exacta de una cafetera a “balustre”. Fue realizada en el marco del concurso del Mejor Obrero de Francia en 1989, categoria “dinanderie”. Esa pieza es el resultado de un trabajo de 700 horas por el cual conseguimos la medalla de oro.


.


El "dinandier" en acción
Arriba de la pagina



El Cobre – Ficha Técnica

Histórico

El cobre juegó un papel importante en el desarrollo de las civilizaciones. Encontró su origen en varios lugares y notablemente en Chipre de donde su nombre: Aes Cyprium.
Es difícil situar exactamente el momento de la aparición de los primeros objetos de cobre, pero es probable que herramientas y armas de caza aparecieran alrededor de 5000 años después de J.C., época en la cual ese metal existia al estado nativo, es decir puro de toda combinación.
En los tiempos modernos , el cobre ha conocido un auge extraordinario con el desarrollo de la electricidad desde el principio del siglo 20.
Hoy en día, las aplicaciones electricas representan la mitad del consumo.

Entre los que no son ferrosos, el cobre es el cuyo consumo es más fuerte después del aluminio.

La extracción

El primer productor en el mundo es el Chile, Francia no dispone de reserva minera sustancial.
El cobre ya no existe en la naturaleza al estado nativo, como en la antigüedad.
Según la forma de yacimiento y su profundidad, existe 2 tipos de explotación:
. Las minas a cielo abierto
. Las minas subterraneas

La explotación a cielo abierto tiene lugar cuando los yacimientos son relativamente cercanos de la superficie del suelo, de modo que los trabajos de excavación y de desmonte puedan hacerse en condiciones económicas rentables.

A la superficie del globo, los minerales de cobre se presentan generalmente dentro 2 formas:

. Los minerales sulfurados (el 80% de la producción mudial) : la alcopirita, el chalcosine, el bornite, el coveline.

. Los minerales oxidados : malaquita, cuprite, azurite, dioptase.

Un mineral es considerado como rico a partir de un 1,8% de cobre puro.


El reciclaje

El cobre puede ser facilmente recuperado. No se deteriora, no se oxida y guarda sus propiedades y su aspecto.
El reciclaje puede teoricamente operar al infinito y no es exagerar considerar que el 75% del cobre en circulación es recuperable.

Se puede clasificar los desechos en 2 categorias :
. Los “desechos nuevos”, es decir los desechos industriales que son los desechos de fabricación, asimilable al metal bruto y reutilizable inmediatamente.
. Los “desechos de recuperación” o viejos desechos es decir todo los productos que contiene cobre y que van a ser recuperado después haber llenado el uso al cual eran destinados.

La parte del cobre reciclado en el consumo de la Francia es alrededor del 30%.

Las propiedades
Ficha de identificación :

. Símbolo : CU
. Densidad : 8,89kg/dm3
. Temperatura de fusión : 183° (hirve alrederdor de 2595°)
. Con el oro, el único metal naturalmente colorado
. El mejor conductor de electricidad y de calor después del plata.

Resitencia a la corrosión

El cobre y sus aleaciones no son atacados por el agua ni por un gran número de productos químicos.
Cuando el cobre debe evoluar en un entorno marino, se le alea generalmente con el aluminio (cupro-aluminium) o el níquel (cupro-nickel).

Propiedades biologicas

Antaño, el cobre era considerado como un veneno peligroso, en particular en forma de versos de gris que es uno de los numerosos óxido de cobre.
Ahorra se sabe que el cobre es necesario a la vida : los hombres y los animales necesitan absorber diariamente unos miligramos de cobre para asegurar la formación de la hemoglobina del sangre.
No existen enfermedades profesionales en la industria de cobre.
El cobre tiene propiedades bactericidas reconocidas. Destruye los microorganismos y las bacterias y depura las canalizaciones para la distribución del agua.

Esas caracteristicas confieren al cobre y a algunas de sus aleaciones, como el cupronickel, propiedades anti-foulong que consisten en empedir la fijación de alguas y otros organismos marinos.

Los sales de cobre, como el sulfate, presentan propiedades fungicidas que benefician a la viticultura y a la agricultura.

Maleable y plático

El cobre es un metal extremadamente dúctil. No aliado, se puede trabajarle en frío quasí sin limitas. El cobre y sus aleaciones de cobre, se martillean en hojas muy finas y se estiran en hilos extremadamente finos.

Estético

Es con el oro, el unico metal claramente colorado. El color natural del cobre es rosa salmón, pero parece a menudo rojo como consecuencia de su oxidación artificial.
Sometido al tiempo inclemente cuando está utilizado en tejado, el cobre toma en un primer tiempo un color moreno oscuro, y luego una pátina verde claro muy adherente, que le proteja de toda oxidación.

Magnetismo

El cobre es magnético. Esa propiedad le vale numerosas aplicaciones, en primero lugar en la relojería, pero también en la construcción eléctrica y electrónica y en el armamento (dragaminas).

Informaciones recogidas por Michel Lebeux (un guía apasionado)
Soporte diversos (documentación “Centro Técnico del Coble”, Internet, ...).


.
Arriba de la pagina





Cap On Line Réalisation